泰州市鋒發(fā)動(dòng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)設(shè)備
發(fā)電機(jī)組裝配車(chē)間配置4條機(jī)組裝配生產(chǎn)線，包括小功率段機(jī)組生產(chǎn)流水線，
中等功率段機(jī)組生產(chǎn)流水線和大功率段機(jī)組固定臺(tái)位生產(chǎn)線。
小功率段機(jī)組生產(chǎn)流水線主要生產(chǎn)30 kW以下的機(jī)組，機(jī)組裝配從底座進(jìn)入流水線開(kāi)始到最后完成裝配進(jìn)入待檢區(qū)，
整個(gè)工作節(jié)拍120分鐘，每天每班可裝配機(jī)組4臺(tái)。
中等功率段機(jī)組裝配包括500kW以下功率段機(jī)組的裝配和1000kW以下功率段開(kāi)架式機(jī)組的裝配。
機(jī)組裝配在移動(dòng)臺(tái)架上進(jìn)行，從底座上臺(tái)架到裝配完成，靜音型機(jī)組工作節(jié)拍480分鐘，每天每班可裝配機(jī)組1臺(tái)。
開(kāi)架式機(jī)組工作節(jié)拍240分鐘，每天每班2臺(tái)。
大功率段機(jī)組及高壓機(jī)組，其裝配在固定臺(tái)位上進(jìn)行。
每臺(tái)機(jī)組的裝配時(shí)間24小時(shí)，每3天每班1臺(tái)。在大功率機(jī)組生產(chǎn)線共有2個(gè)固定臺(tái)位，可同時(shí)有2臺(tái)機(jī)組展開(kāi)裝配。
機(jī)組裝配完成，由車(chē)間吊上滑板臺(tái)架轉(zhuǎn)入試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試。
鈑金加工:公司新建鈑金車(chē)間配置國(guó)際知名品牌的數(shù)控設(shè)備，
包括數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等，從下料到成型精準(zhǔn)加工。
所有焊接都在鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行，保證了焊接的平整度。對(duì)機(jī)組的油箱底座采用自動(dòng)焊接，使焊接質(zhì)量達(dá)到一流水準(zhǔn)。
對(duì)鈑金結(jié)構(gòu)件的前處理我們分薄板和厚板采用不同的處理工藝。
薄板件用先進(jìn)的硅烷熱噴淋清洗工藝替代傳統(tǒng)的酸洗磷化工藝，
達(dá)到了比酸洗磷化更好的除脂和防護(hù)效果，同時(shí)硅烷材料為環(huán)保材料，減少了對(duì)環(huán)境的影響。
厚板結(jié)構(gòu)件全部經(jīng)噴砂處理，徹底去掉表面氧化皮。同時(shí)經(jīng)噴砂處理后增加了表面對(duì)油漆的附著力。
后處理工序分噴粉（塑料粉末噴涂）和噴漆兩種。
薄板工件經(jīng)硅烷熱噴淋后烘干進(jìn)入自動(dòng)噴粉流水線，經(jīng)噴粉、熱隧道固化后完成后處理工作。
厚板結(jié)構(gòu)件經(jīng)噴砂后清潔處理,然后進(jìn)噴漆烤漆房進(jìn)行噴漆。
